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工藝

鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格按照ISO9001標準建立了質(zhì)量體系,并通過(guò)認證中心的審核獲得證書(shū)。公司各部門(mén)嚴格執行《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等質(zhì)量文件及技術(shù)文件的各項規定和要求,認真履行質(zhì)量職責,有效開(kāi)展各項生產(chǎn)。


一、 合同轉化:

         按評審后的合同編制《生產(chǎn)任務(wù)單》,技術(shù)部門(mén)按合同要求編制圖紙明確鍛件產(chǎn)品的各項技術(shù)要求,根據材質(zhì)、性能要求制定下料工藝、鍛造加工工藝、熱處理工藝,并按要求執行。

 

二、 原材料的控制和驗證:

         原材料到廠(chǎng)后,對原材料進(jìn)行復驗,規格尺寸、表面質(zhì)量、標識(主要指材質(zhì)、爐號)進(jìn)行檢驗,合格后送入相關(guān)部門(mén)進(jìn)行材質(zhì)綜合檢測并出具相關(guān)報告單。     

 

三、 生產(chǎn)過(guò)程控制:

        檢驗員檢驗每步工序,檢驗合格的產(chǎn)品憑檢驗員簽字的《隨件流動(dòng)卡》轉序,不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。

1、 鋸切下料:嚴格按《下料任務(wù)單》鋸切下料,并做檢驗記錄,合格后方能批量鋸切。

2、加熱:不同材質(zhì)、不同爐號的產(chǎn)品不能同爐加熱。

3、鍛造:操作人員按照自由鍛件、模鍛件的圖紙技術(shù)要求進(jìn)行鍛造,鍛造過(guò)程中用紅外線(xiàn)測溫儀控制鍛件鍛造溫度。

4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規定的升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間等工藝參數及冷卻方式進(jìn)行處理。

5、機加:按照圖紙進(jìn)行加工,首檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工過(guò)程中檢驗員進(jìn)行巡檢,對加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。

6、包裝前檢驗:由專(zhuān)職檢驗員嚴格按圖紙對機加工后的產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、標識進(jìn)行檢查,然后對產(chǎn)品進(jìn)行再檢測,防止混淆。

7、包裝工序:

    ⑴打字:依據《生產(chǎn)任務(wù)單》中打字通知單進(jìn)行打字,首件自檢后,專(zhuān)職包裝檢驗員進(jìn)行首件檢驗,合格后進(jìn)行批量打字,過(guò)程中對字跡清晰度進(jìn)行抽檢,保證打字清晰整齊。

    ⑵防銹處理:按客戶(hù)要求進(jìn)行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專(zhuān)職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質(zhì)量進(jìn)行首件檢驗、巡檢、工序檢,合格進(jìn)入裝箱工序,否則返工處理。

 

四、不合格品控制:

        對出現的不合格品,鍛件廠(chǎng)的檢驗員進(jìn)行標識并隔離,填寫(xiě)《不合格處理單》交授權人員處理,嚴格按《不合格品控制程序》執行,確保不合格品得到識別和控制,防止其非預期使用或交付。


鍛件質(zhì)量控制