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工藝

工藝流程

1、原材料:

 

根據客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號和規格。

 

2、鋼材檢測:

 

為保證原材料合格,生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復檢。

 

3、鋼材劃線(xiàn)落料:

 

根據產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。


4、加熱(含回火):

 

    把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。

 

5、鍛造:

 

      由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應的墩粗,拔長(cháng)等工藝,實(shí)時(shí)監測鍛件毛坯尺寸,并通過(guò)紅外測溫儀控制鍛造溫度。


6、鍛造檢驗:

 

對自由鍛件、模鍛件的毛坯進(jìn)行初步檢驗,主要是外觀(guān)和尺寸的檢驗。外觀(guān)方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好記錄。

 

7、鍛后保溫正火:

 

主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等過(guò)熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。

 

8、粗加工:

 

鍛件加工基本成型后根據產(chǎn)品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。


9、熱處理:

 

將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時(shí)間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工時(shí)變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件,根據材質(zhì)的要求對鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質(zhì)、淬火等熱處理。


10、精加工:

 

將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數控機床進(jìn)行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。


11、產(chǎn)品外觀(guān)檢測:

 

      產(chǎn)品外觀(guān)檢測符合客戶(hù)圖紙上尺寸規定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。


12、機械性能試驗:

 

      為滿(mǎn)足客戶(hù)需求,須對鍛件進(jìn)行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件檢測的需要。


13、表面處理及包裝:

 

鍛造廠(chǎng)在經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。


14、裝車(chē)發(fā)貨:

 

從成品庫把商品調出來(lái)準備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。